UWAGA !
Na chwilę obecną funkcje osi obrotowej są dostępne w wersji rozwojowej/BETA. Nie wszystkie funkcje działają poprawnie we wszystkich konfiguracjach.
Nie jest zalecane stosowanie systemu MyPlasm CNC do sterowania osią obrotową w systemach docelowych przed wydaniem docelowej – stabilnej wersji 1.3.0 (development was suspended).

Uruchomienie osi obrotowej krok po kroku w wersji 1.2.0 :

Dla poprawnej pracy osi obrotowej wymagana jest wysoka dynamika osi Z ponieważ musi ona bardzo szybko nadążać za obracającym się profilem prostokątnym.

Problem korekcji wysokości :

Należy wyłączyć funkcję Detekcji Materiału ( Floating Head i Ohmic ) oraz funkcję THC.

Funkcje korekcji wysokości palnika podczas używania osi obrotowej nie przynosi dobrych rezultatów ponieważ nieidealne mocowanie czy odkształcenia np. termiczne pionowe w osi Z po obrocie materiału są odkształceniami poziomymi ( w osi X ) których system nie ma możliwości korygować. Należy unikać konstrukcji z powyższego filmiku

 

Bardzo dobrym rozwiązaniem jest wypychanie materiału przez rolki centrujące i cięcie jak najbliżej nich jak na poniższym filmie:

 

 

Lub dbanie o bardzo dobre podparcie centrujące przy samym palniku jak na poniższym filmie

 

Dla poprawnej pracy osi obrotowej muszą być poprawnie wprowadzone limity programowe dla każdej z osi, przy czym zakres osi Z jest liczony od górnej pozycji palnika do osi obrotu.

Poniżej przedstawiono jak system interpretuje współrzędne maszynowe:

Konfiguracja i przygotowanie programu do pracy z osią obrotową:

Jeśli używasz systemu do sterowania zarówno stołu płaskiego jak i maszyny obrotowej najwygodniej utworzyć osobny profil konfiguracji ( patrz instrukcja ) .

ZACHOWAJ KOLEJNOŚĆ WYKONYWANIA CZYNNOŚCI !!!

1. Dla wyjścia opcjonalnego wybierz funkcję osi obrotowej ( BETA )

2.Wprowadź poprawną wartość przełożenia dla Twojej osi obrotowej ( zalecana wartość przełożenia 5 – 10 )

3. Sprawdź poprawność obracania osi ( kierunek i kąt obrotu ), Lewy przycisk myszy obraca o 45 stopni, prawy nonstop

4. Wykonaj jazdę referencyjną każdej osi (bazowanie)

5. Wprowadź parametry materiału

6. Wskaż pozycję materiału za pomocą palnika w osi X ( jedną z opcji : lewą, prawą lub środek ) zalecam stosowanie wskaźnika laserowego oraz wskaż pozycję materiału w osi Z ( dotykając delikatnie materiał )

Powyższa operacja wylicza odległość osi od punktu referencyjnego (HOME) osi X, wartość tą można modyfikować / ustalić ręcznie w zakładce opcji specjalnych:

Operacje z pkt 6 ustalają położenie osi obrotu, która jest bardzo ważna dla pracy maszyny i należy to wykonać najstaranniej jak to możliwe.

8. Przycisk miksowania osi MIX X+A pozwala na sprawdzenie poprawności wprowadzonych danych / pozycjonowania. W tym celu należy nad bazową ( górną ) ścianką umieścić narzędzie a następnie wcisnąć przycisk związania osi. Dzięki temu za pomocą strzałek prawo lewo będzie również uruchamiana oś A oraz Z w celu sprawdzenia czy ruch wkoło profilu jest poprawny. Można tą funkcję użyć do przecięcia profilu ręcznie ( wkoło ).

9. Zaimportuj plik projektu ( jego rozwinięcie ) :

W razie potrzeby wyłącz linie pomocnicze/obrys  ( FUNKCJĄ DISABLE ).
Poprawność importu można sprawdzić w podglądzie 3D

Idea tworzenia projektu :

 

Dla kolejnych projektów nie jest wymagane ponowne określanie pozycji materiału, program bazuje na określonej osi obrotu która jest niezmienna. Ścieżka jest generowana na podstawie określonych wymiarów materiału.

Rysunek musi być importowany i przetwarzany po ustaleniu wymiarów materiału / profilu.